熱回流提取綜合了傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流提取法等提取原理，將傳統(tǒng)的提取和濃縮同步進行，屬于創(chuàng)新工藝。

　　熱回流提取技術采用了真空負壓，在改變傳統(tǒng)高溫煎煮的同時，還可以有效加速中藥飲片的膨脹，增加可溶性成分的溶解和擴散速度，可以促進有效成分的溶出。同時在連續(xù)提取濃縮過程中產生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又*地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差；同時返回罐中的新溶劑又連續(xù)從上部通過提取的飲片從下部流出，起到了動態(tài)滲漉作用，浸出的有效成分可以隨著抽取的藥液進入濃縮器進行濃縮，使整個操作在封閉的條件下一次性完成。

　　熱回流提取技術優(yōu)勢是：

　　提取較高

　　針對成分明確的藥材，采用適宜的提取溶劑，可保持了較高的有效成分含量，在提高產品質量的同時，也方便了后續(xù)的精制工作。

　　降低成本

　　溶劑只需一次加入，可節(jié)省溶劑一半以上，特別是溶劑為乙醇時，由于乙醇的沸點低，回流量大，罐內更易形成濃度梯度利用提取，還可以對乙醇有效回收，比傳統(tǒng)方法節(jié)省更為明顯。由于是提取濃縮一步完成，操作人員可減少一半，溶劑量、用汽量也大大減少，生產成本可降低大約40% 左右。

　　提取*

　　由于提取罐處于真空狀態(tài)，加之熱回流的新溶劑不斷回流補充，加快了飲片中有效成分的溶出，提取較為*。

　　周期縮短

　　使用傳統(tǒng)方法由于多次添加溶劑、多次提取和過濾，周期較長，且大部分飲片提取后在排液時發(fā)生藥渣阻塞現象，延長了排液時間，嚴重時僅提取時間就可達24 小時以上。而熱回流提取由于是提取和濃縮合二為一，二道工序變?yōu)橐坏拦ば?，可一次性直接得到浸膏，操作更便捷。正常情況下，從提取到濃縮一般10 小時之內即可結束，大大提高了生產效率。

　　工藝穩(wěn)定

　　采用熱回流提取技術，基本可以實現微機控制的自動化生產，工藝先進，自動化程度高，減少了許多人為因素的干擾，可以確保每一批次提取物的重現性和均一性，從根本上保證藥品質量的均一、穩(wěn)定和可控。